水泥行業定量給料機精度影響因素，昊諾科技是如何解決的

時間：2020-09-30 作者：昊諾科技分享到：

隨著社會的快速發展，建筑行業也快速發展，水泥的生產規模越來越大，水泥生產工藝技術日新月異，隨之對水泥生產的自動化要求也越來越高，為了保證水泥生產中生料配比的精準度，保證水泥成品的穩定性，定量給料機在水泥生產線中大量應用。因定量給料機計量、配料的動態和連續性，生產效率高，為大規模水泥生產線的穩定運行提供了保證。

定量給料機的發展與，與水泥商業在技術上、規模上的快速發展幾乎是同步的。十幾年前，有相對較多水泥廠技術是落后的，不夠環保，但隨著技術的發展以及環保意識加強，水泥生產漸漸采用新的生產工藝，污染較小，同時對于配料工藝中精度、穩定、效率等要求也加強。隨著水泥生產線對配料系統效率、精度的不斷提高，定量給料機在水泥行業應用越來越廣泛。其中，精度高、穩定性高、效率高的定量給料機備受客戶歡迎。

昊諾科技帶式定量給料機采用尾輪加裝測速傳感器，對皮帶轉動情況進行監控。如果速度監控傳感器無脈沖信號，可以判斷現場定量給料機皮帶打滑或者堵轉，控制器發出故障報警信號，采用此方式，既提高了速度測量的精度，又解決了現場故障檢測問題，保證了定量給料機運行穩定性。

在實際生產過程中，定量給料機的實際使用精度往往無法達到檢定精度，這是因為給料機精度受多方面因素影響。

首先，皮帶跑偏是影響給料機使用精度的重要常見因素。對于這個問題，很多公司采用由相關人員調整的方式，調整后，皮帶張緊度就會發生變化，標定零點發生漂移，對生產影響較大。所以，調整后，應重新對定量給料機標定，以保證精度，但是這樣維護使用太過繁瑣。昊諾科技定量給料機改變結構設計，主動輪和尾輪均采用紡錘形設計，大大降低了給料機皮帶跑偏情況，減少了標定次數，降低了工作量，保證生產持續性。

其次，皮帶打滑也是生產過程中常見的故障，即使有自動報警裝置，但是打滑現場發生頻繁，仍會對精度和生產造成影響。昊諾科技定量給料機通過主動輪包膠增大摩擦系數，可以極大減少打滑現象。另外，昊諾科技定量給料機可根據實際情況選擇配置張緊裝置，防止皮帶打滑。

最后，物料壓重變化較大對提高計量精度有很大影響，尤其是顆粒較大、容重變化較大、落料情況不穩定的物料影響尤其突出，在生產實踐中，昊諾科技采用落料插板、物料整流擋板的方法，使皮帶上物料盡可能規整穩定，減少皮帶壓重的波動，從而提高了定量給料機精度。

昊諾科技一直從市場實際需求和問題出發，不斷改善結構和技術，以提高定量給料機在水泥配料行業的精度和穩定性，保障生產效率和質量。