配料是生產過程中必不可少的一個環節，化工、建材、食品、飼料、冶金等各個行業都少不了配料，它對生產的質量和產量都有著重大影響。配料各個物料配比的精準程度決定了生產出的產品合格率，配料的效率和速度決定了生產的產量。因此，高精準度、連續不斷的配料是生產型企業改善生產，提高效率的重要內容。
 
配料工藝由兩部分組成，一是物料的配比，二是物料的混合。物料的配比，是將多種物料按照配方的比例進行計量；物料的混合，是將計量后的物料均勻的混合在一起。只有經過準確的配比，均勻的混合，生產出的產品才能夠與配方一致。
 
傳統的配料方式多采用間歇式配料，也就是物料配比和混合是分開的，先對多種物料分別進行計量、稱重，然后統一放入容器中進行混合。這個過程因為對物料計量、稱重是單獨進行的，其精度能夠保持較高水平，但是問題仍有不少：
（1）效率低下。這是間歇式配料的顯著特點，因為完整的配料過程是中斷的，耗時長，效率低。
（2）批次不勻。生產工藝不連續，每個批次分開計量稱重，再進行混合，極易造成批次誤差。
（3）成本極高。無論是對物料計量稱重，混合等工藝，都是中斷進行，需要不同的設備，設備成本高；混合容器面對不同的生產批次，需要大的容量或者不同的型號以適應不同的產量，空間成本高；整個過程人工參與多，人工成本高；整個配料過程無法做到信息化，運營管理成本高。
 
面對間歇式配料的問題和局限，小型的生產或許暫時還能夠滿足其需求，對于中大型企業來說，間歇式配料越來越顯示出其弊端。昊諾科技智能配料控制系統完全解決了間歇式配料的局限，滿足不同行業、不同生產配料的需求，進行高精準度、連續性配料，保證產品的質量和產量。憑借智能配料控制系統的優勢和特點，應用越來越廣泛，逐步取代了間歇式配料方式。

 
1、靈活的配料方式
配料系統可以根據客戶的實際生產需求提供定制要求，可以滿足單一物料或多種物料連續動態的配比。當配方修改時，系統也可以靈活修改既定參數，系統即可按照參數進行配料，靈活調整物料的比例。
 
2、方便的遠程監控
生產數據實時上傳到監控設備，管理者可通過系統查詢相關的數據，提高對于生產的管控。系統的參數設定、數據查詢等功能，可設置不同級別的操作權限，配置遠程監控系統，杜絕人工作弊行為。遠程監控系統改變了間歇式配料中生產與管理斷層的局面，加強了對生產的管控，對于生產調度、生產效率評比、不合格率分析等提供了有效支持。
 
3、簡單的現場操作
配料系統的操作十分簡單，系統按照既定參數運行，無需人為強制干預。日常的維護也極為簡單，系統具有自動報警功能，配料過程中，如果有物料超過限定值，系統將會自動亮燈報警，無需人工時刻監督。自動化的配料系統，使現場操作簡單，優化生產環境，減少人工成本。
 
4、成熟的行業應用
隨著傳感技術、電子技術、計算機技術的快速發展，智能配料控制系統也越來越精準，越來越智能，經過廣泛的行業驗證其成熟度。配料系統的成熟，體現在兩個方面，一是應用技術的成熟，另一方面是應用行業的成熟。
 
昊諾科技智能配料控制系統應用先進的行業技術，實現企業自動化、智能化、連續精準配料，提高了生產效率和質量，優化生產環境，降低企業的運營和管理成本，憑借獨特優勢替代了間歇式配料。