目前，很多工業生產的自動化水平參差不齊，特別是一些中小型企業，由于受到資金、技術和管理方面的局限，自動化設備和系統比較落后，自動化水平普遍比較低。生產配料控制系統作為工業生產自動化的重要組成部分，原有的系統存在著諸多問題，甚至已經限制了企業的可持續發展。而新型自動生產配料控制系統的出現，則解決了以往配料系統的應用問題。

1、原有配料控制系統的問題：

（1）配料精準度不夠高

由于技術和設備的限制，原有的系統在配料過程中往往難以達到很高的精準度，誤差較大，導致配比的準確性無法得到有效保證，這直接影響了產品的質量。

（2）人機界面不友好

面向用戶的操作界面設計不夠人性化，操作復雜，非專業人員的操作有一定難度，而且操作在使用過程中容易出錯。

（3）系統可維護性差

系統的設計結構不夠合理，維護困難，一旦出現問題或者生產需求變化，往往需要大量的時間和人力修復，維修成本比較高。

（4）抗干擾性差

系統缺少完善的抗干擾措施，而偏偏配料控制系統應用的場合多為比較惡劣的工業環境，使系統穩定性下降，容易出現各種問題。例如，大功率設備的啟動、運行階段，往往造成諸多系統故障，大電流干擾下出現通訊異常、中斷等。

（5）聯網能力差

與其他計算機、生產設備進行聯網通信時比較困難，無法進行有效的數據互通，無法滿足集中統一管理控制、遠程監管的需求。

新型自動生產配料控制系統能夠很好地解決上述原有配料系統的問題：

（1）配料精準度高

高精度稱重傳感器、智能儀表和PLC控制方式，能夠精確控制配料過程。

（2）人機界面友好

采用人機交互技術，直觀簡潔的人機界面，操作簡便易懂，減少了人員培訓成本和操作錯誤的風險。

（3）系統可維護性好

系統整體采用模塊化設計，各個組件之間可以獨立維護和更新、升級，提高了系統的可靠性和可維護性，減少因系統故障導致的生產損失。

（4）抗干擾能力強

良好的抗干擾能力，能夠有效應對噪聲、震動、大型設備運行等外界因素的影響，保持生產過程的穩定性，同時確保通訊的可靠。

（5）聯網能力強，數據互通性好

高速、穩定的數據通信，能夠與其他設備實現無縫連接，實現數據共享和生產過程的協同。

（6）成本比較便宜，性價比很高

新型配料控制系統從設計到研制充分考慮經濟適用的原則，而且用戶可以根據需求進行配置，同時智能功能減少損壞、故障幾率，減少了維護檢修成本，綜合性價比更優。

新型自動生產配料控制系統相較于原有系統具有明顯的優勢。它不僅提高了配料精準度和系統的可維護性，還增強了系統的抗干擾能力和聯網能力。此外，新型系統的人機界面友好、成本低，更加符合現代化生產的需求。