科學技術發展日新月異，隨著“工業4.0”、“5G建設”的不斷推進，也在促使生產企業自動化、信息化程度的提高。在工業生產企業，原有的生產配置裝置已經遠遠落后于時代、技術的發展，無法滿足企業日益發展的需求。
 
很多企業面臨著減輕勞動強度，保證生產可靠、安全，降低生產成本、減少環境污染、提高產品質量、提高企業經濟效益等重大問題。
 
解決企業以上問題，最大的方法就是利用智能設備代替人工，利用智能系統代替原有的人工流程。其中，智能生產配料控制系統就是企業建設自動化、信息化的重要內容之一，對于企業降低成本、提高效益，促進企業可持續發展有著重要的意義。
 
很多企業，特別是中小型企業，一方面由于企業自身實力不足，另一方面生產量不是特別大，自動化推進較慢，稱重計量、生產配料等大部分利用人工進行操作，不僅費時費力，更易造成誤差，引起生產問題，給企業造成巨大的損失。

 

不跟隨時代腳步，推進智能化、信息化建設，其他企業都在進行革新，利用科技降低成本，提高效益，長期以往，遲早會被時代所拋棄！

智能配料控制系統是如何幫助企業降低成本、提高效益的？
 
當企業未使用智能配料控制系統時，企業時如何進行生產控制的呢？當物料進入廠房時，需要多名工人進行人工計量、輸送，按照配方進行定量分工，整個期間需要單獨的員工進行人工記錄。
 
物料投入到生產線時，為了保證生產準確，甚至需要人工復核。生產過程中，需要人工進行檢查、記錄生產狀況，且生產過程甚至需要中斷操作，以便輸送、計量產品。
 
生產完成后，管理人員統計物料、產品是否匹配，只能通過人工記錄來進行查詢，生產相關報表需要另外生成，費時費力。
 
從這個過程，企業生產問題顯而易見：
（1）全程人工參與，人工成本高，且人工作業、計量、記錄易造成誤差；
（2）作業流程不連續，生產過程原本是一個連續的過程，因為人工原因，需要中斷，費時費力；
（3）配料參數如果有修改，就要所有步驟重新來過，生產無法保證；
（4）管理不透明，人工記錄、統計，耗時且易出現錯誤。
 
總體來說，沒有一套完整的解決方案，企業人力成本、房租、生產成本一直增加，效益無法提升，最終只能被同行企業所趕超。所以，智能生產配料控制系統對生產企業生存發展至關重要。
 
安裝使用了智能生產配料控制系統，就是得到了一套完整的自動化、信息化生產配料控制管理解決方案。

 
物料進入工廠，連續稱重、輸送，同時定量給料，整個過程，只需要操作員按照配方設定好相關參數。
 
生產過程中，所有生產相關數據實時上傳到管理人員的終端設備，并形成可視化的報表，對生產監控一目了然，隨時掌握生產動態，再也不用費心費力的去統計報表。
 
即使涉及到多種物料，多種參數也完全不用擔心，可提前設定或中途修改，完全不用擔心因為配方修改作業步驟就要重新來過。
 
在這個過程中，原本需要多個人的工作，一個人就可以完成，生產周期甚至可以縮短至原來的三分之一。與人工配料相比能為生產過程節省大量的勞動力成本、降低勞動強度和減少環境對人體的危害，以及大大提高了終端產品的品質穩定性，精確度和生產效率，為企業帶來巨大效益。