在飼料、化工、水泥、建材等行業的生產活動中，會將多種固體散料按照工藝要求的配比進行自動給料，以完成生產活動中的配料工藝。傳統的配料設備普遍存在著各種各樣問題，如需要人工參與工作多，配料精準度不夠高且不穩定，實際給料與配方參數誤差大，設備可靠性性差，檢修維護工作量大等。這樣的結果就是對生產有著極為不利的影響，生產效率低，人工、時間、設備投入方面的成本都很高，生產質量低、不合格產品率高，生產不穩定、無法長期持續進行，因設備故障造成生產停機，監管困難等。一系列問題阻礙這企業發展，更硬性著企業的經濟效益。

為解決應用傳統配料設備所面臨的問題，生產企業需應用自動化、智能化程度高的配料設備以解決上述問題。自動稱重配料機的應用解決了工業生產中配料一系列問題，成為現代工業生產中的重要設備。

自動稱重配料機主要是由動態稱重系統、配料系統和控系統組成的自動化配料設備。稱重系統負責精確測量原料的重量，配料系統負責按照預設配方參數將原料混合，控制系統則負責整個設備的運行管理和自動化定量控制。在配料機作業過程中，控制系統首先根據預設配方，計算出各種原料所需的重量，當檢測到原料重量達到配方參數時，通過配料系統將原料加入混合裝置中。

從上述自動稱重配料機的工作模塊和大體流程可以看出，較之傳統的配料設備有明顯的優勢。首先，配料機精確可靠的稱重系統可以確保原料的重量精確無誤，避免了因人為操作失誤或設備精度不足導致的產品質量問題。其次，配料機具有高效、持續的生產能力，自動化運行，設備可長期穩定運行，可以大幅提高生產效率，同時減少人工操作量，降低人力和時間成本。另外，配料機控制儀表具備豐富的通訊接口，可以實時共享生產配料數據、設備運行狀態，企業管理者可以通過自己的計算機終端實時掌握生產實況，促進生產調控的合理化，及時發現生產過程中的問題。此外，配料機智能化和自動化的控制方式可以有效幫助生產企業自動化和智能化升級，提高生產及生產管理的精細化程度。

總之，自動稱重配料機使生產配料自動化，快速、準確、穩定可靠地按成各種散料的稱重和混合工作，提高生產效率，保證產品質量，減少產品不合格率，降低生產人力、時間和原料等方面的成本，有效解決了傳統配料設備所面臨的一系列問題。