在化工、食品、水泥等行業生產中，產品是的生產需要按照既定的配方參數對物料進行輸送、稱重、計量、配料等操作，然后將控制好的物料量進行混合，這個過程就是生產配料。這一生產環節對生產的質量和效率都有著重要影響，定量配料的精準度影響了產品的質量和品質，定量配料的效率影響生產效率和可持續性。因此，若要提高生產效率和質量，提高產品合格率，則需要提高配料效率，以及提高配料過程中的計量稱重和控制給料量的準確度。

生產配料的環節若采用傳統的人工配料方式，問題諸多，已經不適應現代化生產要求。傳統配料方式主要通過人工計量稱重，然后將物料投進料倉，這種方式主要問題有以下幾點：（1）準確度低。人工操作受到操作人員的主觀能動性比較大，比較依靠于個人經驗和素養，誤差問題無法避免，容易造成配料準確度低，產品品質不一的情況；（2）效率低下。人工配料自動化程度低，作業無法連續，配料效率低，特別是面臨大量的散料時，人工無法持續性作業。（3）成本較高。配料環節程序多，需要人工崗位多，大量生產時需要排班，人工成本高。（4）影響環境。人工配料是敞開式作業，若是有害物料，影響環境和工人健康，若是對工業要求高的物料，人工作業有可能污染物料。

面對人工作業中的問題，采用自動化、信息化、智能化的設備代替人工成為現代化企業生產配料的必然選擇。自動稱重配料機是集物料的輸送、稱重計量、控制給料于一體的自動化設備，它解決了以往人工生產配料中的各種問題，在生產配料中體現了其獨特的優勢和特點。

自動稱重配料機在生產工業生產配料領域的優勢主要包括：

（1）自動化程度高。自動稱重配料機本身就是一種綜合型自動化設備，實現自動化物料輸送、稱重計量、配料和投料等一體化操作，工人只需要按照需求設定好配方等參數，系統即可自動運行，整個過程無需人工過多參與即可完成配料作業，其效率是人工配料不可比擬的。

（2）計量精度高。動態電子皮帶秤技術應用于自動稱重配料機，高精度、高靈敏度稱重傳感器，先進的稱重模塊，可達到用戶要求精準度，從而保障產品質量且維持質量穩定。

（3）作業成本低。自動稱重配料機投入生產后，可代替原來物料輸送、稱重計量、投料等作業崗位人工，后續只需要簡單維護即可保障設備運行，且配料機使用壽命長，可持續穩定保障生產。也就是說，利用自動稱重配料機，極大降低了人工成本，且設備維護成本低。

（4）信息化程度高。自動稱重配料機可配置相應的上位機配料系統軟件，領導通過上位機可實時掌握生產現場實況，包括生產數據、設備運行實況等，并且可以按照班次、時間查詢歷史數據。

（5）環境無污染。針對不同的生產工況，自動稱重配料機可定制調整，如針對容易揚起的物料或者有害的化學物料等，可利用密封性的配料機完成輸送計量，避免物料外溢，保障生產現場環境無污染。