煤礦企業多利用皮帶輸送機進行煤炭輸送，輸送效率高，為煤炭區域內短途輸送提供了有效手段。煤礦企業產量大，輸送條線數量多，所處環境復雜，造成輸送機輸送過程中出現各種問題，如堆煤、跑偏、過載、撕裂、打滑、斷帶、起火、過度運行等問題，且針對輸送機管理帶來困難。這些都對煤礦的安全和經濟效益帶來嚴重影響。

針對煤礦輸送系統中的問題，構建一個完整的具有自監測、自診斷、自控制、自調整能力的煤礦皮帶輸送機控制和保護系統極為重要。此系統其實是一個針對煤礦皮帶輸送機和整個輸送系統的智能監測診斷保護系統，它能夠實時在線對輸送機進行故障異常監測，并根據監測異常信息自動化、智能化采取啟停等保護措施，完成自動檢測、診斷，并發出聲光、短信等報警信號。

輸送機控制和保護系統配置有各種監測傳感器（如溫度傳感器、速度傳感器、煙霧檢測器、料位計、跑偏傳感器）以及一系列的保護措施（如斷帶保護裝置、急停裝置、灑水滅火裝置），以及PLC控制系統，監測傳感器和控制保護裝置連接至控制箱。傳感器監測數據實時傳輸，控制箱接收并處理傳感器信號，當發現與既定參數信息不同時，如料位計數據過高時，發生堆煤，控制箱自動啟動急停裝置，輸送機停止運行，防止堆煤進一步擴大。

通過以上簡單說明可以看出，輸送機控制和保護系統實現皮帶輸送機的實時在線監測、自動控制，從而避免皮帶打滑、縱撕、堆煤、冒煙、跑偏等輸送機機電事故和安全事故。整個過程信息化、智能化程度高，安全可靠穩定，可以有效地保護煤礦輸送系統皮帶輸送機。

系統還具有自診斷、自報警等功能，皮帶輸送機啟動語音預告、沿線語音故障報警、故障位置識別、故障信息記錄等功能，可以協助檢修人員快速判斷造成故障的原因、故障位置，減少故障停機時間。

皮帶輸送機控制和保護系統實現了各個輸送機之間的數據信息實時共享，可集中控制也可單機就地控制，管理方便、靈活。煤礦領導可在辦公室遠程查看輸送機監控系統畫面，運行實況一目了然，可根據實際情況遠程控制輸送機，如啟停等操作。減少了人工監管，既提高了輸送機監管效率，又降低了監管勞動量。

在保護皮帶輸送機時，也會通過運行時間等合理安排輸送機的運行，避免某一輸送機過度運行而其他輸送機則長期停滯，減少空轉，實現輸送機合理有序啟停，使輸送機的運行更加經濟節能。

經過實際應用反映，皮帶輸送機控制和保護系統應用于煤礦輸送系統后，整個輸送系統極大減少了堆煤、打滑、過載等問題，系統的自動化、智能化保護和控制，減少了人工作業，節約了設備檢修投入，對于提高煤礦安全生產水平和經濟效益有著重要意義。