自動稱重配料控制系統是現代工業生產中應用非常廣泛的一種在線動態計量、自動控制系統，它按照預設的配方和工藝需求，自動完成生產中物料的稱重和配料工藝。旨在快速、精確測量和控制原材料的配料，以提高生產速度、效率和產品質量。

自動稱重配料控制系統在加快生產速度方面的作用體現：

1、高效率：系統采用先進的自動稱重和工業控制技術以及精確的傳感器，能夠在短時間內完成大量的稱重和配料任務。這顯著減少了完成生產任務的時間，提高了整體生產效率。

2、連續作業：與傳統手工操作相比，自動配料控制系統能夠實現不間斷的連續作業，不受人力疲勞性、注意力分散以及主觀能動性的影響，有利于保持生產的長期連續性。特別是面對大批量生產作業時，系統可24小時不間斷運行趕生產。

3、減少錯誤：自動化減少了人為錯誤，如稱重不準確或配料比例錯誤，避免了返工，進一步提高了生產效率。

自動稱重配料控制系統在控制產品質量的作用體現：

1、精確配料：系統通過精確的傳感器、優質硬件、智能軟件和精確可靠的控制技術，確保每個產品批次的配料都具有高度的準確性和一致性，確保每個批次產品的配方準確，從而確保產品的穩定性和一致性。

2、可追溯性：系統具有生產數據自動記錄和追溯功能，每個班次生產配料情況、設備運行狀態分門別類記錄、查詢，管理者通過分析數據可追溯實際當時生產情況。這有助于進行質量控制，并在出現問題時迅速找出原因。

3、減少浪費：通過精準控制配料比例，系統有效減少了廢料的產生和原材料的浪費、損失，減少人為干預，也就避免人為錯誤，節約成本，提高原材料利用率和人力資源利用效率。

4、質量一致性：由于系統消除了人為因素的干擾，每個批次的產品質量都更加一致，減少不合格率，提高客戶滿意度。

6、生產過程監管：系統配置的智能控制儀表可即時記錄、顯示并上傳生產配料數據，現場人員可就地查看數據，了解具體配料情況。系統配置PC端軟件，可供管理者遠程隨時查看當前系統及設備運行情況、現場作業情況，做到實時監管。當然，也可以通過查詢、導出、打印歷史數據及報表。

綜上所述，自動稱重配料控制系統在工業生產中具有重要的作用，特別是在加快生產速度和控制產品質量方面體現了顯著優勢。通過自動化作業、減少人為錯誤、提高生產效率和精確控制配料、遠程監管，該系統為生產配料提供了強大支持，確保了產品質量及生產效率。