在煉油廠、化工廠及一些中小型油庫,以及其他企業經常遇到散料運輸,裝車作業十分頻繁,提高裝車速度、準確度和安全度,防止過裝、少裝等現象一直是影響裝車作業的重要因素。昊諾科技分析裝車的問題,總結各方面原因,利用先進的技術,設計研發了皮帶秤定量裝車系統,次系統綜合利用皮帶秤稱重技術和計算機技術,采用PLC與智能計量控制儀表結合的方式進行裝料控制,能夠實時高效、自動控制管理散料裝車的過程,同時又監控系統進行監控,監控中心可以實時掌握裝車動態,完美解決了客戶裝車成本高、裝車不準、裝車速度慢等問題。
定量裝車系統整個過程實現自動化,無需人力裝車,車輛進廠將控制停至空車磅上,司機下車到磅房等待磅員將空車信息錄入到ID卡內,司機獲得ID卡后,司機將車輛開到指定裝車位置,刷ID卡信息。控制室操作員確認信息并通過監控系統確認車輛位置無誤后,操作員啟動裝車程序開始裝車。裝車完成后,操作員通過語音系統通知司機離開,司機將車輛開至重車磅上,司機下車刷卡并將ID卡交給司磅員,司磅員核對ID卡裝車信息無誤后,打票、抬桿放行。
整個裝車過程,只需要司磅員進行ID卡收發、錄入信息,監控中心進行裝車程序開啟,通過監控語言通知司機,無需人工進行裝車,避免了人工操作的錯誤。系統裝車可以達到1000~1500噸/小時,遠遠高于人工裝車效率,同時,裝車準確度可達單車稱重裝載誤差40t/車不超過150kg,避免了裝車過多、過少情況發生。
另外,裝車系統采用全密封式結構,緩沖倉設置足夠的通氣管并安裝除塵裝置,所有連接處安裝橡膠密封。完全解決了裝車現場粉塵問題,特別是對于易揚起的物料,以及一些化工物料,優化了裝車現場環境。
在裝車過程中,裝車指示會通過大屏幕進行顯示,同時,有視頻監控系統對車輛以及裝車進行遠程監控。無論是裝車問題,還是裝車完成等,可通過語音進行播報,直至裝車完成離開。
定量裝車系統由自動給料、物料輸送、低定量計量控制、計算機管理系統、視頻監控系統、語音播報、大屏幕指示等各自動化模塊集成,為企業智能裝車運輸提供了有效的技術支持,推進企業運輸智能化。